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小型油壓機油缸如何現行現場修復
點選次數·│▩│↟:271 釋出時間·│▩│↟:2022-03-09
       小型油壓機油壓缸柱塞頭與缸體之間的導向帶和密封圈損壞☁•,導致柱塞頭與液壓缸缸體內表面直接接觸☁•,造成柱塞頭與液壓缸體表面嚴重拉傷☁•,被迫停機•↟₪✘◕。
  1.小型油壓機中油缸的損壞情況
  (1)液壓缸缸體損壞情況•↟₪✘◕。液壓缸缸體重30t☁•,缸體內徑為1120mm☁•,缸體長度3550mm☁•,內表面粗糙度0.8μm•↟₪✘◕。液壓缸缸體拉傷總面積350000mm2☁•,平均拉傷深度3mm☁•,zui深拉傷深度10mm•↟₪✘◕。
  (2)柱塞杆損壞情況•↟₪✘◕。柱塞直徑1050mm☁•,柱塞質量17t•↟₪✘◕。
  2.小型油壓機油缸如何現行現場修復
  綜合使用電刷鍍▩·、脈衝冷焊和粘膠三種方法進行現場修復•↟₪✘◕。
  (1)電刷鍍•↟₪✘◕。對錶面磨損均勻▩·、磨損量較小的平面☁•,採用電刷鍍的方法進行修復•↟₪✘◕。
  電刷鍍是在電場的作用下☁•,經過電化學氧化還原反應☁•,使金屬離子做定向移動☁•,沉積在被刷鍍表面☁•,從而達到對磨損表面的修補•↟₪✘◕。在電刷鍍過程中☁•,以缸體為陰極☁•,銅焊液作為陽極☁•,使用鍍筆在被修復表面進行刷鍍•↟₪✘◕。鍍筆外裹包套布☁•,以一定的壓力與工件保持接觸並作相對運動☁•,沉積過程間歇進行•↟₪✘◕。
  在採用電刷鍍方法修補之前☁•,需要對基體表面進行處理☁•,處理工藝如下•↟₪✘◕。
  (1)機械法處理用角磨機▩·、佳▩·、等工具☁•,人工去除基材表面的銳角▩·、毛刺▩·、鏽蝕▩·、氧化皮等•↟₪✘◕。
  (2)電淨及活化處理•↟₪✘◕。用電淨法及活化法去除表面油汙▩·、鏽蝕▩·、氧化皮▩·、疲勞層及其他汙垢☁•,其中電淨法是用鹼性電淨液除去油汙☁•,活化法是用鹽酸型溶液去除表面的氧化膜和疲勞層☁•,使金屬結晶露出表面☁•,以提高鍍層的強度•↟₪✘◕。
  電刷鍍鍍層效能好▩·、結合強度高▩·、沉積速度快▩·、工件無熱變形▩·、施工方便▩·、容易掌握▩·、對環境汙染小▩·、成本低廉▩·、經濟效益和技術效果好•↟₪✘◕。
  (3)脈衝冷焊•↟₪✘◕。對細微的劃傷部位採用脈衝冷焊的方法進行修復☁•,此方法是將儲存於電容器中的電能在瞬間釋放於電阻率較大的工件和補材之間的連線處☁•,接觸電阻使焊絲與基體迅速發熱而熔接在一起☁•,達到修補工模具的目的•↟₪✘◕。脈衝冷焊之前採用機械處理的方法對基材進行淨化處理☁•,去除表面的毛刺▩·、氧化皮等•↟₪✘◕。脈衝冷焊發熱範圍小3mm▩·、發熱時間短(ms級)☁•,工件不產生變形▩·、退火▩·、變色現象•↟₪✘◕。
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